Yêu cầu kỹ thuật cho thiết bị máy ghép Compound.

◆ Lực căng của cuộn vào và cuộn ra phải được duy trì ổn định, hoặc có thể điều chỉnh dạng taper tension theo yêu cầu của quá trình cuộn vật liệu.

◆ Cơ cấu kéo (traction host) phải đảm bảo độ ổn định tốc độ cao trong suốt quá trình vận hành.

Ứng dụng của thiết bị ghép composite trong dây chuyền máy giấy.

◆ EM760 được ứng dụng trong điều khiển cuộn vào – cuộn ra của máy ghép (chế độ torque vòng hở – open-loop torque mode).

• Thực hiện cuộn lại (rewinding) và xả cuộn (unwinding) tại trục trung tâm của thiết bị dựa trên giá trị lực căng đặt trước.
  Bộ điều khiển tự tính toán đường kính cuộn trong quá trình chạy để duy trì lực căng không đổi hoặc tạo đường cong taper tension theo yêu cầu công nghệ.
• Trong các trạng thái tốc độ thấp, tốc độ cao, tăng tốc và giảm tốc, bộ điều khiển tự động bù mô-men theo lực tác động lên vật liệu, đảm bảo lực căng luôn ổn định.
  Điều này giúp giảm khối lượng lập trình PLC cũng như giảm số lượng module cần sử dụng trên hệ thống.
• Thay thế hoàn toàn chức năng ly hợp bột từ (magnetic powder clutch) đồng thời tích hợp chức năng của bộ điều khiển lực căng và cơ cấu dancer/tension swing lever, giúp giảm chi phí thiết bị và giảm chi phí bảo trì hệ thống ly hợp bột từ.

Điều khiển vectơ kiểu FVC (Field-Oriented Vector Control).

EM760 được ứng dụng cho trục kéo chính (main traction) của thiết bị máy ghép (điều khiển vectơ FVC).

EM760 sử dụng chế độ điều khiển vectơ có cảm biến tốc độ (FVC – Field-Oriented Vector Control) để điều khiển động cơ, cho khả năng đáp ứng nhanh và độ ổn định tốc độ cao.

Nhờ đó, tốc độ của động cơ dẫn động luôn được duy trì ổn định ngay cả khi tải thay đổi, đảm bảo chất lượng đồng đều trong quá trình vận hành máy.

Hệ thống điều khiển

1. Máy xả cuộn (slitting machine) cần thực hiện việc xả cắt toàn bộ cuộn hoặc toàn bộ nguyên liệu thành các đoạn có chiều dài cố định. Các vật liệu điển hình như màng nhựa bao bì, thùng carton, tấm thép, màng film, da, dăm gỗ… đều yêu cầu sử dụng giải pháp điều khiển xả cắt chiều dài cố định.

2. Điều khiển xả cắt chiều dài cố định được chia thành hai phương thức: xả cắt tĩnh (static) và xả cắt động (dynamic):

• Với xả cắt tĩnh: khi đạt đến chiều dài đặt trước, hệ thống dừng chính xác, thực hiện cắt và gia công, sau đó khởi động lại.
• Với xả cắt động: khi đạt đến chiều dài đặt trước, hệ thống không dừng mà phát tín hiệu cắt, máy xả thực hiện cắt và gia công ngay trong quá trình vật liệu vẫn đang di chuyển.

3. Chỉ số hiệu năng quan trọng nhất của giải pháp xả cắt chiều dài cố định là độ chính xác cắt, đảm bảo chiều dài sản phẩm sau gia công đồng đều và nhất quán.

4. Chiều dài xả cắt có thể được cài đặt liên tục. Trường hợp phát sinh sai số so với chiều dài thực tế, có thể dễ dàng hiệu chỉnh thông qua việc thiết lập lại tham số.

Thiết lập hệ thống

Biến tần điều khiển vector vạn năng dòng EM300A: hỗ trợ điều khiển vòng kín tốc độ, tích hợp sẵn bộ hãm (braking unit), có thể tùy chọn thêm điện trở xả (braking resistor) theo công suất động cơ.

Thẻ PG (PG card): dùng để nhận và chuyển đổi tín hiệu xung do encoder xung quang điện phát ra.

Encoder xung quang (Optical Pulse Encoder): đóng vai trò thiết bị đo tốc độ động cơ và đo chiều dài vật liệu trong hệ thống.

Ưu điểm giải pháp

1. Không cần sử dụng PLC, bộ đếm mét hay thiết bị phụ trợ khác, toàn bộ chức năng được tích hợp và thực hiện trực tiếp bởi biến tần → cấu trúc đơn giản, chi phí thấp, độ tin cậy cao.

2. Biến tần tích hợp mô-đun tính toán chiều dài, với độ chính xác cao hơn nhiều so với bộ điều khiển chiều dài thông thường hay bộ đếm mét, đồng thời đảm bảo tính đồng nhất.

3. Bàn phím điều khiển trên biến tần có thể hiển thị đồng thời chiều dài cài đặt, chiều dài hiện tại và tốc độ hiện tại, giúp vận hành dễ dàng, thao tác và hiệu chỉnh thuận tiện.

4. Hệ thống hỗ trợ tự động hiệu chỉnh chiều dài, điều chỉnh động trong quá trình vận hành, mức độ tự động hóa cao. Trong điều kiện hoạt động bình thường, độ chính xác điều khiển cắt chiều dài cố định có thể đạt ±1 xung.

Hiện trạng ngành

Làm thế nào để nhiều cụm trục cao su cấp giấy phối hợp với nhau theo một trình tự nhất định, dựa trên vị trí thời gian thực của trục in (printing plate roller), nhằm đảm bảo độ chính xác cấp giấy theo yêu cầu của khách hàng sau khi giấy được đưa ra, chính là yêu cầu cốt lõi của thiết bị cấp giấy tiên tiến.

Bộ cấp giấy cạnh trước (leading edge paper feeder) thay thế cho các bộ cấp giấy kiểu đá (kick-type) và kiểu xích (chain-type), được xem là công nghệ cấp giấy tiên tiến hiện nay. Trong quá trình gia công và sản xuất thùng carton sóng, cấp giấy cạnh trước dựa vào cạnh trước của tấm carton. Dưới tác động của chu kỳ tăng tốc – đồng bộ – giảm tốc của bánh cao su cấp giấy, các tấm carton xếp chồng được đưa chính xác vào cụm in.

Lợi ích chính là giúp giảm đáng kể áp lực của trục kéo giấy lên tấm carton, nhờ đó bảo vệ chất lượng tấm giấy gốc. Điều này giúp sản phẩm có độ bền nén cao hơn, và cùng một loại giấy nền vẫn cho độ bền tốt hơn.

Giải pháp tự động hóa SINEE

Hệ thống điều khiển chuyển động SMC200 + Hệ thống servo EA350 + Động cơ quán tính cực thấp

01. Sơ đồ giải pháp

STT	Thiết bị	Số lượng
1	Bộ servo cấp liệu 1	1 set
2	Bộ servo cấp liệu 2	1 set
3	Bộ servo cấp liệu 3	1 set
4	Bộ servo cấp liệu 4	1 set
5	Encoder	1
6	PLC Controller	1
7	Touch Screen	1

02.Sơ đồ phương pháp điều khiển

Ưu điểm giải pháp

01. Đặc tính phản hồi tốc độ xuất sắc và khả năng theo dõi vị trí của hệ thống servo EA350 series đảm bảo quá trình truyền tải giấy ổn định và chính xác.

02. Hệ thống servo EA350 series đã trải qua kiểm tra EMC toàn diện để đảm bảo hệ thống vận hành ổn định và tin cậy.

03. Tốc độ cấp giấy nhanh và độ chính xác cao.

04. Dễ dàng hiệu chỉnh / debug trong quá trình vận hành.

05. Mức độ tự động hóa cao, không cần can thiệp thêm của nhân công, giúp giảm chi phí lao động.

Ứng dụng phổ biến

Khi ngành công nghiệp sản xuất toàn cầu dịch chuyển về Việt Nam, nhu cầu từ ngành bao bì toàn cầu sẽ thúc đẩy mạnh mẽ sự phát triển của ngành in thùng carton sóng. Trong tương lai, Sinee sẵn sàng đồng hành cùng nhiều doanh nghiệp sản xuất thiết bị bao bì và in ấn để phát triển các thiết bị an toàn, thân thiện với môi trường, tiết kiệm năng lượng và hiệu quả, đồng thời cùng nhau mở ra một chương mới về sản xuất thông minh trong ngành bao bì carton.

Yêu cầu vận hành của quá trình

1. Máy xeo giấy được cấu thành từ các bộ phận: hộp phun (headbox), phần lưới (wire section), phần ép (press section), phần sấy (drying section), cán láng (calender), cuộn giấy (roll paper) và các cụm khác.
Hệ thống điều khiển điện truyền động chính là một hệ thống phối hợp truyền động theo chuỗi tốc độ, bao gồm nhiều điểm truyền động.

2. Giữa các điểm truyền động cần duy trì tỷ số truyền cố định để đảm bảo tốc độ tuyến tính đồng bộ.
Điều này giúp thiết bị tăng/giảm tốc thuận lợi, đồng thời tránh hiện tượng rách giấy hoặc chồng giấy do chênh lệch lớn về tốc độ tuyến tính giữa các điểm truyền động.

3. Đối với máy xeo giấy tốc độ thấp, hệ thống truyền động yêu cầu độ chính xác điều chỉnh tốc độ ±0,1%, và thông thường đòi hỏi độ chính xác điều khiển tần số đạt 0,01 Hz.

4. Tín hiệu analog dễ bị ảnh hưởng bởi nhiễu điện từ, làm suy giảm độ chính xác và độ ổn định truyền động của máy xeo giấy.
Để nâng cao độ chính xác, ổn định và khả năng chống nhiễu, hệ thống sử dụng PLC làm bộ điều khiển trung tâm.
Quá trình tăng/giảm tốc các cấp được điều khiển bằng nút nhấn; việc tính toán và điều khiển được thực hiện thông qua truyền thông RS485, gửi lệnh điều chỉnh tốc độ tới biến tần dưới dạng dữ liệu số.

Sơ đồ cấu hình hệ thống

Biến tần vector hở vòng EM303A series, số lượng N bộ, có các ưu điểm: độ chính xác truyền động cao, đặc tính động tốt và tốc độ đáp ứng nhanh.

Bộ điều khiển trung tâm của hệ thống: PLC Mitsubishi dòng FX2N, tích hợp module truyền thông RS485 và module D/A.

Mỗi điểm truyền động trong hệ thống được điều khiển theo chế độ hở vòng tốc độ, trong đó lệnh điều khiển tốc độ được PLC phát tới biến tần.

Tính năng hệ thống

1. Hệ thống điều khiển điện áp dụng phương pháp điều khiển hở vòng, có kết cấu đơn giản, logic điều khiển rõ ràng, vận hành an toàn – tin cậy, thuận tiện cho thao tác và bảo dưỡng.

2. Sử dụng biến tần điều khiển vector dòng điện, cho phép điều chỉnh tốc độ linh hoạt, đáp ứng nhanh, hiệu suất cao và đặc tính động tốt.

3. Độ chính xác tần số của bộ điều tốc biến tần đạt 0,01 Hz, đảm bảo độ chính xác điều chỉnh tốc độ hệ thống cao, không có trôi hay sai số điểm 0.

4. Hệ thống sử dụng PLC để tính toán chính xác tỷ số truyền tốc độ ở từng cấp, đảm bảo độ chính xác phối hợp tốc độ giữa các điểm truyền động, nhờ đó không xảy ra hiện tượng rách giấy hoặc chồng giấy.

5. Phương thức truyền thông giúp hệ thống đạt được điều khiển số hóa hoàn toàn, với khả năng chống nhiễu mạnh, không bị suy hao tín hiệu.

6. Tốc độ hiện tại của từng cấp được tự động lưu trữ trong quá trình vận hành. Khi máy dừng hoặc khởi động lại sau khi mất điện, hệ thống sẽ chạy lại ở tốc độ trước khi dừng, không cần cài đặt lại tốc độ cho từng biến tần.

Tổng quan giải pháp

Là phương tiện vận chuyển phổ biến tại các công trường xây dựng, cẩu trục đảm nhiệm việc di chuyển nhanh chóng các vật liệu xây dựng có kích thước và khối lượng lớn. Cùng với sự phát triển mạnh mẽ của xây dựng đô thị hiện đại, yêu cầu về cơ giới hóa và tự động hóa trong thi công ngày càng cao. Cẩu trục đã trở thành một trong những thiết bị thi công quy mô lớn không thể thiếu tại công trường.

Từ năm 2009, Sinee đã tham gia vào ngành thiết bị nâng xây dựng. Dựa trên kinh nghiệm phong phú tích lũy trong lĩnh vực xây dựng, Sinee đã tự chủ nghiên cứu, phát triển và giới thiệu giải pháp biến tần chuyên dụng cho cẩu trục. Giải pháp này giúp điều khiển chính xác quá trình vận hành, nâng cao hiệu suất làm việc, loại bỏ tác động khi phanh hãm, đồng thời đảm bảo an toàn, ổn định và hiệu quả trong suốt quá trình vận hành cẩu trục.

Ưu điểm giải pháp

1.Chức năng điều khiển nâng hạ mượt mà

Giải quyết các vấn đề then chốt:

• Xung lực khởi động lớn
• Dễ trượt khi khởi động/dừng dưới tải nặng
• Má phanh nhanh mòn

Dòng biến tần chuyên dụng cho cẩu trục TC760 của Sinee được tích hợp sẵn thuật toán điều khiển phanh chuyên nghiệp. Tốc độ nâng được tự động điều chỉnh ngay khi bắt đầu nhấc tải, giúp móc cẩu vận hành êm ái, hạn chế tối đa dao động mạnh của cần cẩu. Khi khởi động hoặc dừng dưới tải, móc cẩu không bị trượt; phanh được nhả ở tần số thấp và hạn chế tối đa việc đóng/ngắt liên tục, từ đó giảm đáng kể hao mòn má phanh và đạt được mức điều khiển chính xác, an toàn và hiệu quả cao.

2.Chức năng giữ vị trí tại điểm 0

Giải quyết vấn đề then chốt:

• Nguy cơ rơi tải đột ngột khi phanh bị sự cố

Khi phanh gặp sự cố, hệ thống vẫn có thể điều khiển động cơ duy trì tải ở trạng thái treo hoặc hạ tải có kiểm soát với tốc độ thấp. Giải pháp này đảm bảo vận hành an toàn, đáng tin cậy, ngăn ngừa tai nạn do tải trọng lớn rơi tự do, đồng thời cung cấp tầng bảo vệ an toàn thứ hai cho cẩu trục.

3.Chức năng phát hiện trạng thái phanh khi khởi động

Giải quyết vấn đề then chốt:

• Không có giám sát tình trạng mòn phanh
• Nguy cơ trượt móc cao khi phanh bị mòn

Chức năng giám sát phanh khi cấp điện sử dụng mô-men hai cấp để phát hiện chính xác mức độ mài mòn hiện tại của phanh. Hệ thống sẽ tự động đưa ra cảnh báo lỗi, nhắc nhở bảo trì và sửa chữa kịp thời, đảm bảo an toàn vận hành và ngăn ngừa sự cố trượt tải.

4.Chức năng điều khiển tốc độ theo tải

Giải quyết vấn đề then chốt:

• Vận hành tải nặng ở tốc độ tối đa gây chấn động lớn cho thân cẩu
• Không có giới hạn vị trí → dễ chạm đỉnh, tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn

Chức năng điều khiển tốc độ theo tải cho phép hệ thống tự động tính toán tốc độ vận hành dựa trên trọng lượng tải, đảm bảo hiệu suất và an toàn đồng thời. Tính năng tự học của động cơ giúp tự động thu thập tham số động cơ ngay sau khi cấp điện, rút ngắn thời gian cài đặt và hiệu chỉnh. Ngoài ra, chức năng giám sát giới hạn tích hợp ngăn ngừa tình trạng va chạm đỉnh ngoài ý muốn, nâng cao mức độ an toàn cho toàn bộ quá trình vận hành cẩu trục.

5.Chức năng điều khiển chống lắc xoay

Giải quyết vấn đề then chốt:

• Cần cẩu có quán tính lớn khi quay, dễ trượt về phía trước và bật ngược khi dừng

Ứng dụng công nghệ điều khiển vector biến tần giúp tốc độ quay không bị vượt quá (overshoot) trong quá trình tăng tốc, đồng thời cần cẩu không bị trượt về trước hoặc bật ngược sau khi dừng. Trong trường hợp mất điện đột ngột, hệ thống vẫn có thể dừng quay một cách có kiểm soát, ngăn ngừa tai nạn va chạm do cần quay mất kiểm soát. Ngoài ra, hệ thống hỗ trợ chức năng đảo chiều và giảm quãng đường dừng quay, đảm bảo an toàn tối đa trong quá trình vận hành.

6.Chức năng điều khiển chống lắc khi thay đổi tầm với

Giải quyết bài toán chính: Dao động lớn của móc chính trong quá trình xe con di chuyển tiến và lùi khi nâng hạ tải trọng nặng.

Giải pháp:
Sơ đồ điều khiển hở vòng thực hiện tính toán góc lắc của móc chính, sau đó bù tần số đầu ra để hiệu quả ức chế dao động khi xe con di chuyển tiến/lùi. Nhờ vậy, hàng hóa được đặt nhanh chóng, thao tác đơn giản, vận hành êm ái và hiệu suất cao.

Ứng dụng công nghiệp

Trong tương lai, Sinee sẽ tiếp tục ứng dụng công nghệ tiên tiến, duy trì chất lượng đáng tin cậy và dịch vụ toàn diện nhằm đáp ứng nhu cầu điều khiển của khách hàng đối với cần trục tháp, đồng thời cung cấp các giải pháp ngành chất lượng cao.

Máy kéo dây thẳng là một trong những thiết bị gia công dây kim loại phổ biến. Máy kéo dây thẳng có thể kéo dây thép cacbon cao, trung bình và thấp, dây thép không gỉ, dây đồng, dây đồng hợp kim, dây hợp kim nhôm… Gia công, kéo dài từng bước từ thanh cái tròn dày thành thanh dây có đường kính yêu cầu.

Yêu cầu quy trình

– Mô-men xoắn phải lớn trong quá trình khởi động và hoạt động tần số thấp, và tốc độ hoạt động tần số thấp phải ổn định

– Cánh tay phải ổn định và phạm vi xoay không được quá lớn.

– Kiểm soát lực căng phải nhanh và ổn định

– Hệ thống có các chức năng toàn diện, bao gồm nhảy khuôn tùy ý, tắt đếm đồng hồ, tắt đo trọng lượng và dự đoán mài mòn dụng cụ mài…

Máy kéo dây thẳng – giải pháp chung

Ưu điểm của hệ thống

– Áp dụng công nghệ điều khiển bù tần số thấp VF tiên tiến để đảm bảo hoạt động và khởi động tần số thấp trơn tru.

– Thuật toán PID tích hợp dành riêng cho máy kéo dây để đạt được trạng thái cánh tay nhanh và ổn định trong quá trình luồn dây.

– Độ chính xác mô-men xoắn vòng hở đạt ±5%, đảm bảo lực căng không đổi trong quá trình tua lại.

– Hệ thống có các chức năng phong phú, bao gồm nhảy khuôn tùy ý, tắt đếm đồng hồ, tắt đo trọng lượng, bảo vệ rối loạn cấp dây, cảnh báo mài mòn khuôn…

Sơ đồ đấu dây điển hình của biến tần

Bộ biến tần được lắp đặt trong tủ điều khiển và hệ thống đọc tần số đầu ra và giá trị phản hồi lực căng AI2 của bộ biến tần trong thời gian thực thông qua bus 485. Hệ thống không cần cấu hình các mô-đun đầu vào và đầu ra tương tự.

Máy kéo dây thẳng – giải pháp làm mát bằng chất lỏng

Đặc tính bảo vệ tuyệt vời

Biến tần có cấp độ bảo vệ lên đến IP54 và có khả năng chống bụi tuyệt vời, có thể ngăn bụi xâm nhập và ngăn nước bắn vào một cách hiệu quả, đảm bảo vững chắc cho thiết bị hoạt động ổn định trong các môi trường phức tạp khác nhau.

Tản nhiệt hiệu quả

Việc sử dụng công nghệ làm mát bằng chất lỏng đảm bảo rằng biến tần có tuổi thọ lâu hơn, cải thiện đáng kể độ tin cậy và độ ổn định của hệ thống.

Chức năng truyền thông và đấu dây linh hoạt

Thông qua truyền thông EtherCAT, bộ biến tần không chỉ có thể nhận ra các chức năng của IO từ xa và các mô-đun tương tự từ xa mà còn cung cấp cho người dùng các phương pháp đi dây cục bộ thuận tiện.

Thuật toán kiểm soát căng thẳng chính xác

Thuật toán PID máy kéo dây chuyên dụng tích hợp có thể đạt được độ căng mục tiêu một cách nhanh chóng và ổn định

Chức năng giám sát nhiệt độ thời gian thực

Biến tần đi kèm với máy dò nhiệt độ PT100, có thể theo dõi nhiệt độ động cơ trong thời gian thực.

Cài đặt và gỡ lỗi thuận tiện

Hệ thống không yêu cầu tủ điều khiển điện đặc biệt, có thể lắp đặt biến tần và PLC ở mặt sau của thiết bị. Tính năng thiết kế này đơn giản hóa đáng kể quá trình lắp đặt thiết bị. Sau khi hoàn thành việc gỡ lỗi thiết bị tại nhà máy, không cần phải thực hiện công việc xây dựng và gỡ lỗi điện phức tạp tại chỗ, rút ngắn đáng kể thời gian gỡ lỗi và tiết kiệm chi phí nhân công.

Sơ đồ đấu dây điển hình của biến tần

Biến tần được lắp ở mặt sau của mỗi máy, và hệ thống không có tủ điều khiển điện riêng. Bộ biến tần được kết nối với hệ thống thông qua chuẩn truyền thông EtherCAT / PN. Bộ biến tần điều khiển động cơ và đóng vai trò như một mô-đun I/O từ xa cho mỗi đầu. X1 của bộ biến tần được kết nối với tín hiệu liên kết phía trước của đầu hiện tại và X2 được kết nối với liên kết phía sau của đầu hiện tại. tín hiệu, X3 được kết nối với tín hiệu điểm của đầu hiện tại, X4 được kết nối với tín hiệu ngược điểm của đầu hiện tại, X5 được kết nối với tín hiệu bắt đầu của đầu hiện tại, X6 được kết nối với tín hiệu dừng của đầu hiện tại và X7 được kết nối với Đầu hiện tại là hộp khuôn. AI1 được kết nối với cảm biến nhiệt độ PT100 của động cơ cục bộ, AI2 được kết nối với tín hiệu phản hồi căng cục bộ, đầu ra rơle EA và EC được kết nối với điều khiển phanh, và đầu ra rơ le RA và RC được kết nối với điều khiển hộp khuôn.

Hình ảnh thực tế

Máy kéo ngang

Biến tần máy nén khí trục vít – SINEE

Nguyên lý làm việc của thiết bị

Máy nén khí

• Quá trình hút khí

Các cánh quạt âm dương quay trong vỏ. Khi không gian rãnh răng của rôto quay về phía lỗ mở của thành cuối đầu hút gió, không khí bên ngoài được hút vào và lấp đầy không gian rãnh răng rôto.

• Quá trình nén

Khi rôto quay, không khí trong không gian rãnh răng được đóng dần và di chuyển về phía đầu xả. Đồng thời, do sự ăn khớp lẫn nhau của các cánh quạt âm dương, thể tích khí trong rãnh răng giảm dần và áp suất tăng dần, đạt được nén khí.

• Phun dầu làm mát

Trong quá trình nén, dầu bôi trơn được bơm vào buồng nén. Dầu bôi trơn không chỉ đóng vai trò làm kín, làm mát và bôi trơn mà còn hấp thụ hầu hết nhiệt sinh ra trong quá trình nén.

• Quá trình xả

Khi không gian rãnh răng giao tiếp với cổng xả ở đầu xả, khí nén được thải ra cho đến khi không gian rãnh răng được làm trống hoàn toàn, hoàn thành một chu kỳ làm việc. Máy nén khí trục vít phun dầu liên tục lặp lại quy trình trên để đạt được lực hút, nén và xả liên tục, cung cấp cho người dùng khí nén ổn định.

Mô tả Sản phẩm

Giải pháp sản phẩm

1.  Giải pháp sản phẩm EM650E

– Hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng: Với hệ thống hoạt động liên tục, mức tiêu thụ năng lượng của toàn bộ máy giảm 15% -30% so với máy không đồng bộ.

– Ổn định và đáng tin cậy: Ổn định khi sử dụng trong môi trường 50 °C.

– Hiệu suất tuyệt vời: Thuật toán động cơ đồng bộ nam châm vĩnh cửu tiên tiến có thể điều khiển động cơ cuộn dây tập trung và động cơ cuộn dây phân tán cùng một lúc.

– Đơn giản và dễ sử dụng: thiết kế điện áp rộng, thích hợp sử dụng ở các mức điện áp khác nhau.

2.  Giải pháp sản phẩm EM650C

– Tiết kiệm năng lượng và hiệu quả: Bằng cách kiểm soát chính xác tốc độ động cơ và điều chỉnh công suất đầu ra của máy nén khí theo nhu cầu không khí thực tế, mức tiêu thụ năng lượng giảm đáng kể và hiệu quả sử dụng năng lượng được cải thiện.

– Kiểm soát áp suất chính xác: Hệ thống có thể kiểm soát chính xác các thông số hoạt động của máy nén khí, chẳng hạn như áp suất, nhiệt độ, v.v., đảm bảo rằng khí đầu ra ổn định và đáp ứng các yêu cầu của quy trình.

– Độ tin cậy cao: Hệ thống có nhiều chức năng bảo vệ, chẳng hạn như quá áp, quá dòng, quá tải, bảo vệ quá nhiệt, v.v., đảm bảo hiệu quả hoạt động an toàn và ổn định của hệ thống máy nén khí.– Tối ưu hóa hiệu suất thiết bị: Giúp cải thiện hiệu suất tổng thể của máy nén khí, nâng cao chất lượng sản xuất khí và hiệu quả công việc.

Ưu điểm sản phẩm

– Tần số thấp và mô-men xoắn cao

0,25Hz, bắt đầu ở 150% mô-men xoắn định mức, không cần cài đặt tần số khởi động trước.

– Chạy chức năng tự nhận dạng

Tìm hiểu chính xác các thông số động cơ để tránh quá dòng do thay đổi thông số động cơ sau thời gian dài sử dụng.

Xử lý tần số sóng mang giảm quá nhiệt

Khi biến tần quá nóng, nó sẽ tự động giảm tần số sóng mang để giảm cảnh báo nhiệt độ cao do quá nhiệt của biến tần.

Công nghệ xử lý suy yếu từ trường tần số thay đổi

Công nghệ xử lý suy yếu trường tần số thay đổi cho phép động cơ khởi động trơn tru và giảm tác động của dao động điện áp lưới đối với dòng điện đầu ra.

Thuật toán điều khiển động cơ tuyệt vời

Có thể dễ dàng điều khiển động cơ cuộn dây tập trung và phân tán.

Thiết kế điện áp rộng

Thích ứng với nhiều tiêu chuẩn điện áp khác nhau: mức điện áp 1 pha và 3 pha 220V, 3 pha 380V, 3 pha 415V, 3 pha 440V, 3 pha 460V.

Hình ảnh thực tế

Giải pháp máy uốn đai thép CNC điều khiển số tự động hoàn toàn

Máy uốn đai thép là một thiết bị quan trọng trong ngành gia công kim loại tấm, được sử dụng để uốn và định hình chi tiết. Chức năng chính của máy là ép/uốn thanh thép thành các chi tiết với nhiều hình dạng khác nhau theo yêu cầu công nghệ. Thiết bị không chỉ giúp nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn giảm đáng kể cường độ lao động cho công nhân.

Phương pháp gia công thủ công truyền thống đối với thép cây thường gặp nhiều hạn chế như: sản phẩm đơn điệu, hiệu suất thấp, độ đồng nhất kém. Nhằm khắc phục những vấn đề này, Sinee Electric đã giới thiệu giải pháp máy uốn đai thép CNC tự động hoàn toàn. Hệ thống sử dụng màn hình cảm ứng kết hợp PLC để điều khiển servo, thao tác vận hành đơn giản, cài đặt thuận tiện, đảm bảo chất lượng đai uốn ổn định và đáng tin cậy, từ đó nâng cao tính thực tiễn và độ tin cậy của thiết bị gia công đai thép.

Cấu hình giải pháp

Giải pháp máy uốn đai thép CNC tự động hoàn toàn của Sinee Electric bao gồm: màn hình cảm ứng (HMI), bộ điều khiển lập trình (PLC), bộ truyền động servo, cảm biến và thẻ PG servo vòng kín.

• Màn hình cảm ứng (HMI): Đảm nhiệm việc hiển thị và cài đặt dữ liệu, trực quan hóa thông số thanh thép dưới dạng đồ họa.
• Bộ điều khiển lập trình (PLC): Điều khiển quá trình uốn thanh thép theo chương trình đã lập, dựa trên dữ liệu cài đặt từ HMI.
• Bộ truyền động servo (Servo Drive): Nhận và thực thi lệnh từ PLC, bảo đảm chuyển động chính xác và ổn định.
• Thẻ servo PG vòng kín (Fully Closed-loop Servo PG Card): Trục cấp dây sử dụng thẻ PG để thực hiện điều khiển vòng kín hoàn toàn; vị trí thực tế được phản hồi tức thời bởi encoder của cơ cấu cấp dây, giúp duy trì độ chính xác cao.

Giải pháp kỹ thuật

Hiệu suất ổn định

1. Động cơ servo thích ứng tốt với chế độ khởi động/dừng thường xuyên trong quá trình cấp liệu của máy uốn đai thép, đảm bảo độ chính xác gia công ở mức ±1 mm.
2. Mô-men xoắn lớn ở dải tần số thấp, khả năng đáp ứng động nhanh, khởi động êm không va đập, dòng tải được kiểm soát và năng lực chịu quá tải mạnh, giúp thiết bị vận hành an toàn và ổn định.
3. Phản hồi vị trí theo thời gian thực của thanh thép cùng với độ chính xác gia công cao, đảm bảo sản phẩm có tính đồng nhất tốt và tỷ lệ phế phẩm thấp.

Dễ dàng vận hành

1. Kích thước gia công có thể được cài đặt linh hoạt theo yêu cầu, đồng thời thư viện hình dạng dựng sẵn giúp gọi lại nhanh chóng và tiện lợi.
2. Dữ liệu thanh thép được hiển thị trực quan dưới dạng đồ họa, rõ ràng và dễ quan sát.
3. Dung lượng lưu trữ lên tới 160 mẫu hình dạng, thuận tiện cho việc quản lý và gọi lại nhiều dữ liệu uốn thép khác nhau.

Kích thước chính xác

1. Xử lý linh hoạt: hỗ trợ gia công thép tròn và thép cây đơn sợi φ5~12 mm, cũng như thép tròn và thép cây đôi sợi φ5~8 mm.
2. Tích hợp đa chức năng: kết hợp hoàn hảo các công đoạn nắn thẳng – định cỡ – uốn – cắt, đồng thời đáp ứng nghiêm ngặt yêu cầu độ chính xác trong gia công thép.

Năng suất cao

Thông qua các cụm chức năng nắn thẳng ngang – kéo – nắn thẳng đứng – cắt – uốn, thanh thép được nắn thẳng và sau đó uốn liên tục, giúp đáp ứng sản xuất liên hoàn. Thép tròn và thép cây có thể được uốn thành nhiều hình dạng khác nhau theo yêu cầu công nghệ.

Sinee Electric đã có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công thép, tập trung giải quyết trực tiếp những “điểm đau” của ngành. Với định hướng lấy khách hàng làm trung tâm, Sinee Electric đồng hành cùng doanh nghiệp trong việc giảm chi phí, nâng cao hiệu quả sản xuất, hướng tới phát triển xanh và phát thải cac-bon thấp.

Với việc ban hành “Điều kiện chuẩn hóa cho ngành thép ”, ngành luyện kim đang tăng tốc trong quá trình chuyển đổi. Trong bối cảnh đó, biến tần hạ thế của Sinee Electric đã trở thành giải pháp cốt lõi thay thế các thương hiệu khác, nhờ đột phá công nghệ và lợi thế chi phí vượt trội.

Ưu điểm giải pháp

Trong quá trình ngành luyện kim nỗ lực xây dựng hệ thống công nghiệp tự chủ và có khả năng kiểm soát, Sinee Electric đã tích cực tham gia vào sự nghiệp nội địa hóa thiết bị, đóng vai trò hỗ trợ then chốt. Thông qua việc thay thế sản phẩm nhập khẩu, chi phí tổng thể của doanh nghiệp có thể giảm từ 20% đến 30%.

Dòng sản phẩm tủ biến tần 1600kW EM790 của Sinee Electric đã chứng tỏ ưu thế vượt trội trong nhiều ứng dụng của ngành luyện kim nhờ hiệu suất nổi bật. Các sản phẩm biến tần EM790 đã được vận hành ổn định trên 100.000 giờ tại nhiều doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực luyện kim. Thực tế vận hành này đã khẳng định chất lượng đáng tin cậy của thiết bị nội địa, đồng thời đặt nền móng vững chắc cho quá trình sản xuất hiệu quả và ổn định của ngành luyện kim.

Ứng dụng thực tế tủ biến tần 1600kW dòng EM790 của SINEE

Các tính năng nổi bật

1. Hiệu năng điều khiển vượt trội
Biến tần Sinee EM790 ứng dụng công nghệ điều khiển vector tiên tiến, cho phép điều chỉnh tốc độ động cơ vô cấp, kiểm soát chính xác tốc độ vận hành. Nhờ đó, động cơ luôn duy trì trạng thái hoạt động tối ưu trong nhiều điều kiện làm việc khác nhau. Việc lựa chọn linh kiện quan trọng với dư thừa công suất giúp biến tần đảm bảo đầu ra ổn định, dễ dàng điều khiển ngay cả trong môi trường vận hành khắc nghiệt.

2. Hiệu suất cao – Tiết kiệm năng lượng
Trong ngành luyện kim – lĩnh vực tiêu thụ điện năng lớn, biến tần EM790 giúp giảm tiêu hao và nâng cao hiệu suất bằng cách tối ưu tham số vận hành động cơ. Biến tần tự động điều chỉnh tốc độ động cơ theo tải thực tế, tránh tình trạng động cơ hoạt động quá tải kéo dài, từ đó đạt hiệu quả tiết kiệm năng lượng tối đa.

3. Ổn định và đáng tin cậy
Môi trường sản xuất trong ngành luyện kim thường khắc nghiệt, yêu cầu thiết bị có độ tin cậy cao. Biến tần EM790 được thiết kế dạng module, kênh gió làm mát độc lập, đảm bảo vận hành bền bỉ trong điều kiện nhiệt độ cao, độ ẩm lớn, bụi bẩn. Đồng thời, biến tần tích hợp nhiều chức năng bảo vệ: quá dòng, ngắn mạch, quá áp, thấp áp… bảo đảm an toàn tuyệt đối cho động cơ.

4. Tính thích ứng cao
Trong quá trình sản xuất luyện kim, tốc độ động cơ thường cần điều chỉnh linh hoạt theo yêu cầu công nghệ. Biến tần EM790 có dải điều chỉnh tốc độ rộng, độ chính xác cao, dễ dàng đáp ứng thay đổi quy trình, đảm bảo thiết bị luôn đạt hiệu suất tối ưu ở mọi chế độ vận hành.

5. Điều khiển thông minh
Hỗ trợ đa giao thức truyền thông công nghiệp như Profinet, CANopen, EtherCAT, Profibus, Modbus-TCP/RTU; tương thích nhiều loại thẻ PG và IO. Nhờ đó, biến tần dễ dàng tích hợp vào hệ thống tự động hóa, nâng cao khả năng quản lý thông minh, tối ưu hiệu quả sản xuất và an toàn vận hành.

6. Dịch vụ hậu mãi chuyên nghiệp
Thiết kế module cho phép thay thế trực tuyến các linh kiện chính, giúp giảm 70% thời gian dừng máy. Sinee đã xây dựng trung tâm dịch vụ tại 28 thành phố công nghiệp lớn cùng hơn 100 đơn vị liên kết bảo hành trên toàn quốc, cam kết phản hồi trong 24 giờ và cung cấp dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến trọn đời miễn phí.

Dựa trên những đặc tính kỹ thuật vượt trội của dòng biến tần EM790, Sinee Electric đã thiết lập nhiều tiêu chuẩn mới trong tiến trình nội địa hóa thiết bị ngành luyện kim. Trong tương lai, cùng với sự hỗ trợ từ chính sách và tốc độ đổi mới công nghệ ngày càng nhanh, Sinee Electric sẽ tham gia sâu rộng vào sự phát triển của ngành luyện kim, đồng hành trong quá trình “chuyển đổi số thông minh + chuyển đổi xanh”, cung cấp nguồn động lực cốt lõi để xây dựng hệ thống công nghiệp độc lập và tự chủ.

Variable-frequency Drive (VFD) is a power control device that uses frequency conversion technology and microelectronics technology to control AC motors by changing the frequency of the motor’s working power supply.

The inverter is mainly composed of rectification, filtering, inversion, braking unit, drive unit, detection unit, microprocessor unit, etc. In actual application, the inverter is affected by the surrounding temperature, humidity, vibration, dust, corrosive gas and liquid, etc., and its performance varies greatly. If it is not maintained for a long time, the electronic components inside the inverter will age. Dust and humid air in the working environment will cause serious heating of the electronic components inside the inverter, resulting in failure or reducing the service life of the inverter. Therefore, in the daily maintenance process, it is particularly important to dissipate the heat of the inverter in time.

Causes and countermeasures for inverter heat dissipation:

1. Whether the sound changes abnormally during the operation of the equipment, including whether the motor generates vibration during operation.

2. Whether the temperature of the inverter installation environment is too high or too low. The operating temperature is generally required to be within the range of -10℃~+40℃, preferably around 25℃.

3. Whether the inverter cooling fan is operating normally, including whether the inverter heat dissipation channel is unobstructed and whether there is dust accumulation.

4. Whether the inverter is overheating. An infrared thermometer can be used to detect whether the inverter heat sink is overheated or whether there is any odor. Check whether there is a fault alarm display during the operation of the inverter.

5. Clean the filter of the air inlet duct inside the control cabinet regularly. Effectively remove the surface dust on the inverter to prevent dust from entering the inverter, especially metal dust, to prevent electrical conduction.

Biến tần số Lái xe (DẪN) là một thiết bị kiểm soát điện đó, sử dụng tần số chuyển đổi công nghệ và vi điện tử công nghệ để kiểm soát AC động bởi thay đổi tần số của các động cơcác làm việc cung cấp điện.

Các tần bao gồm chủ yếu là của cải, lọc đảo ngược, phanh đơn vị, ổ đĩa đơn vị, phát hiện đơn vị bộ vi xử lý đơn vị, etc. Trong ứng dụng thực tế, các tần bị ảnh hưởng bởi các xung quanh nhiệt độ ẩm, sự rung động, bụi, khí ăn mòn và chất lỏng, etc. và hiệu quả của nó rất khác nhau. Nếu nó không phải là duy trì cho một thời gian dài, điện tử, bên trong các tần sẽ tuổi. Bụi và không khí ẩm trong môi trường làm việc sẽ gây ra lò sưởi của điện tử, bên trong các tần, kết quả là thất bại hay làm giảm sự phục vụ của các tần. Do đó, trong ngày trình bảo trì, nó đặc biệt quan trọng để tiêu tan nhiệt của tần trong thời gian.

Nguyên nhân và biện pháp đối phó cho tần tản nhiệt:

1. Cho dù âm thanh thay đổi bất thường trong các hoạt động của các thiết bị, bao gồm cả việc vận động tạo ra rung động trong thời gian hoạt động.

2. Cho dù nhiệt độ của các tần môi trường cài đặt là quá cao, hoặc quá thấp. Các điều hành nhiệt độ nói chung là cần thiết để được trong phạm vi của -10 có thể~+40 độ c, tốt nhất là khoảng 25 độ.

3. Cho dù các tần quạt mát đang hoạt động bình thường, bao gồm cả việc tần tản nhiệt kênh được không bị cản trở và cho dù đó là bụi.

4. Cho dù các tần là quá nóng. Một hồng ngoại, nhiệt độ có thể được sử dụng để phát cho dù các tần tản nhiệt là quá nóng hay cho dù có bất kỳ mùi. Kiểm tra xem có một lỗi báo động hiển thị trong các hoạt động của tần.

5. Làm sạch các bộ lọc khí vào ống bên trong tủ điều khiển thường xuyên. Có hiệu quả bỏ bề mặt bụi trên tần để ngăn chặn bụi xâm nhập vào tần, đặc biệt là bụi kim, để ngăn chặn dẫn điện.